公開：ポイントツーポイント糊ラミネーションによるZフォールドペーパータオルの製造工程
急速に進化する衛生製品製造の世界において、Zフォールドペーパータオルはその耐久性と利便性から定番となっています。ポイントツーポイント糊ラミネーションの導入は、その製造に革命をもたらし、品質と効率の両方を向上させました。ここでは、これらの高度なペーパータオルを作成する際の細心の注意を払ったプロセスを独占的にご紹介します。
ステップ1：原材料の準備とウェブ形成
旅は、通常、木材繊維または再生材料から得られる高品質のパルプを選択することから始まります。パルプは水と混合してスラリーを形成し、次にメッシュベルトを通して排水し、連続的なペーパーウェブを作成します。高度なシステムは、ウェブが一様な厚さと吸収性を持ち、最適なテクスチャのために0.5〜1.5％のパルプ濃度を維持する精密制御を備えていることを保証します。
ステップ2：Zパターンへの精密な折り畳み
ペーパーウェブは、サーボ駆動ローラーと調整可能なガイドを備えた折り畳みユニットに入ります。これらのコンポーネントは連携して、特徴的なZフォールドパターンを作成し、ACE MACHINERY CHINAのモデルのような機械は±1mmの折り畳み精度を達成します。高速モーター（最大30kW）がシステムに電力を供給し、折り畳みの整合性を維持しながら、1レーンあたり毎分最大1,200枚（毎分約230メートル）の生産速度を可能にします。
ステップ3：ポイントツーポイント糊ラミネーション技術
画期的な段階は、ポイントツーポイント糊ラミネーションであり、マイクロ制御システムが、折り畳まれたタオル上の指定されたポイントに正確なドット（直径1.5〜3mm）で糊を塗布します。この技術は、従来の方法と比較して糊の無駄を30％削減し、層間の強力な結合を保証します。高圧ノズルとリアルタイムセンサーフィードバックは、紙の厚さに応じて糊の塗布を調整し、均一な接着と耐久性の向上を保証します。
ステップ4：切断、計数、品質管理
ラミネーション後、折り畳まれたタオルは、超硬チップブレードを使用して希望の長さに切断されます（許容差±1mm）。統合されたデジタルカウンターは、生産をリアルタイムで追跡し（精度±1個）、AI搭載カメラは、折り畳みの欠陥、糊の整合性、サイズの均一性を各タオルで検査します。欠陥のあるユニットは自動的に拒否され、99.5％を超える品質基準を維持します。
ステップ5：包装と流通
完成したタオルは、プラスチックラップまたは紙ラップまたは箱に積み重ねられ、自動システムがシングルユニットポーチからバルクの産業用注文まで、すべてを処理します。エネルギー効率の高いコンプレッサーとシーラーは、包装時間を短縮し、スマートラベリングシステムは、トレーサビリティのために製造日とバッチ番号を統合します。
高度な生産ラインの技術的パラメータ
- 生産速度: 1レーンあたり毎分800〜1,200枚x 14レーン（ジャンボリール幅最大3000mm）
- 糊塗布精度: 1,200ドット/分、<1％のエラー率
- 機械寸法: 9,000mm（L）×3,000mm（W）×2,200mm（H）
- 制御システム: 10インチタッチスクリーンを備えたPLCベースのインターフェース
「ポイントツーポイントラミネーションは単なる技術ではなく、衛生製品メーカーにとってゲームチェンジャーです」と、ACE MACHINERY CHINAのシニアエンジニアであるDr. Fongは述べています。「糊の使用を最小限に抑えながら強度を最大化することで、私たちは持続可能性とパフォーマンスの新しい基準を設定しています。」
環境に優しく高性能なペーパータオルへの需要が高まる中、このプロセスは、製造におけるイノベーションが効率性、品質、環境への責任をどのように両立できるかを示しています。次回Zフォールドペーパータオルを使用する際には、その作成の背後にある精密なエンジニアリングを理解していただけるでしょう。
メッセージは20〜3,000文字にする必要があります。
