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商品の詳細:
お支払配送条件:
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機械名前: | 昼食のナプキンのためのフル オートマチックのナプキンの生産ライン自動移動 | オートメーション: | 十分に自動化される昼食会のナプキンを作る |
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タイプを折りなさい: | 1/4の四分の一折目か高い折目1/6 | 速度: | 2000枚のシート/分 |
印刷: | カスタマイズされる2色 | 浮彫りになること: | 鋼鉄にか鋼鉄映るべき鋼鉄 |
ハイライト: | 1/6の折目のナプキンの生産ライン,フル オートのナプキンの生産ライン,150x150mmのナプキンの生産ライン |
適用
昼食のナプキンのためのこのACE-TNL-2Hのフル オートマチックのナプキンの生産ライン自動移動が1/4の四分の一折目、1/6のtallfold、飲料のナプキン、テーブル ナプキン、カクテルのナプキン、レストランのナプキン、nonwoven airlaidのナプキン等を作り出すのに使用されている。このフル オートの紙ナプキンの生産ラインはナプキンの折りたたみ機械、自動移動システムからナプキンを自動ナプキンの包装機械のコンベヤーに移し、次にフィルム ロールとのそれを包むために成っている。全プロセスは十分に自動化されなかったり、労働者を必要とする。それはまた鋼鉄色刷の単位と浮彫りになる単位、ラミネーションの単位を等壁紙を張るために装備することができる。
利点
1フル オート
2自動移動システム。
3高速および労働を救うため。
4印刷し、浮彫りになる
技術的な変数:
TNL-2Hのパックを選抜するジャンボ ロールからの完全自動ナプキン ライン必要性の労働者無し
単一のデッキの出力配達ナプキン機械
技術的な変数:
A.の背部立場
1. 親ロール指定:18-75g/m2 1層;13-18gsm 2はチィッシュ ペーパーに執ように勧める。またはカスタマイズされる。
2. 親ロール サイズ:≤Φ1100 X 300mm。直径Xの幅
3. 中心の内部の直径:76mm
E. Folding Section
1. 開いたサイズ:300x300mm
2. 折られたサイズ:150x150mm
3. 固定締切りのサイズ:300mm。
4. ホールダーのタイプ:機械折るタイプ、四分の一折目のタイプ。
5. 供給のペーパーのためのシンクロナイザー
6. 2のループ ナイフの切断および間隔は調節可能である場合もある
7. 1つのデッキの出力配達を使って。(利用できる二重デッキ)
8. 容量:ペーパー質、gsmおよび労働者操作による500 - 700部分/分。
9. 自動カウント単位を使って、あらゆる計算1 - 99999シート/計算。ティッシュによってあらゆる計算を現れなさい。
10. ナプキンのホールダーからパッキング機械のコンベヤーにナプキンを移す自動移動システムと労働者AからZ.を必要としてはいけない。
F.制御システム
1。ペーパーおよび維持に通すために容易な揺れ機能を使って。
2。安全のための非常停止機能を使うと、緊急があるときよりよく、機械をいつでも停止できる。
3。ペーパー壊れ目を検出するための自動センサーを使ってまたは使い果される。機械は自動的にペーパー壊れ目ならまたは使い果されて停止する。
4.有名なブランド モーター。
5.力:2.75~4.5kw (3-phase AC380V 50Hzまたはカスタマイズされる)
6.圧力:0.5MPa.
7.機械サイズ:5x1x1.7 (M)
8.重量:約2500のkg
技術的な変数:
ナプキンのサイズ |
180x180mm (90x90mmを折った) |
折るタイプ |
機械折りたたみ |
印刷機構 | 4つまでの色刷 |
完全な浮彫りになる単位 |
浮彫りになることを壁紙を張る鋼鉄 |
速度 | 500-700シート/分 |
自動 | フル オートAにZは労働者を必要としない |
制御システム |
PLC制御 |
力 | 4KWについて |
機械サイズ | 約6*1.5*2m |
機械重量 | 4000kgについて |
FNPのフル オートのナプキンのパッキング機械
主要な特徴及び構造の特徴:
4. それは、フォトセルの機能ティッシュなしの非物質的な供給追跡するservo点検するによって多くの梱包材を救う。
5. 高いオートメーション、高い特殊化、高性能およびより少ない悩み。
6. さまざまなパッキングのサイズは異なったティッシュのサイズ間ですぐに変わるかもしれない。
7. サーボ運動制御
8. ナプキン各パックの点線を打ち抜くパーホレーション システムを使って。
9. ナプキン各パックで製造の日付を印刷する日付のコーディング システムを使って。
10. 機械の機械部品を延長する自動供給の潤滑オイル。
昼食のナプキンのためのこのフル オートマチックのナプキンの生産ライン自動移動によってなされるサンプル: